Toujours à la recherche de solutions plus productives pour ses clients, Dimeco a conçu le nouveau concept LINACUT®, qui combine la fantastique flexibilité de la découpe laser à la performance des lignes de tôles en bobines.
Son procédé breveté de découpe en continu permet des productions journalières, sans opérateur, de pièces imbriquées avec déchargement et empilage des pièces en temps masqué et évacuation des déchets.
Les systèmes d’alimentation en bobines sont adaptés aux besoins spécifiques de chaque client.
Points principaux
- Bobines jusqu’à 25 tonnes
- Largeurs jusqu’à 2000 mm
- Épaisseurs jusqu’à 4 mm
- Pour une tôle d’épaisseur 1 mm, la bobine devient un flan de longueur 2000 mètres qui peut être travaillé non-stop avec un niveau de déchets extrêmement bas.
- La longueur de pièces réalisables n’a plus d’autre limite que l’espace disponible dans l’usine pour la recevoir.
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Structure de ligne
Spécificités
- L’avance de la bande est continue (pas de recul nécessaire)
- Des moteurs linéaires assurent le déplacement de la tête au-dessus d’une grande zone de découpe pour assurer un travail rapide et précis
- Un mode de découpe avec tôle à l’arrêt est prévu pour des pièces réclamant une précision extrême
- Un convoyeur à martyrs transporte les pièces sans les rayer jusqu’au robot de déchargement automatique
Alimentation à partir de bobines
- Dévidoir simple ou double
- Système de chargement de bobines
- Redresseur de précision ou bien planeuse
- Après 50 années à produire des lignes à partir de bobines, nous sommes en mesure de proposer la gamme la plus étendue au monde .
La découpe laser
- Des lasers fibre de 2 et 3 kW avec refroidisseurs et filtration des fumées sont disponibles
- Une zone de travail de 500 x 500 mm à 2000 x 3000 mm est nécessaire pour la découpe en continu et disponible pour les pièces de grande précision en mode découpe stand-by
L’empilage robotisé
- Tous les paramètres (préhension en mode tracking et position de dépose) sont obtenus à partir du logiciel d’imbrication intégré
- La zone de dépose peut être adaptée à chaque client
Contrôle
- Pupitre de contrôle pour les paramètres machine
- Écran séparé pour le suivi et le contrôle vidéo du processus de coupe et pour les applications CAO
- Logiciel CAO et imbrication intégrés à la machine
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