Flexible Stanztechnik vom Coil

Stanzen vom Coil

Dimeco hat sich schon frühzeitig mit der flexiblen Stanztechnik ab Coil befasst.

Im Laufe der Jahre und der realisierten Projekte wurden die Prozesse drastisch verbessert um der flexiblen Serienproduktion von Blechteilen entgegenzukommen.

Der Einsatz von Servomotoren in unseren Stanzmaschinen (Linapunch und Flexipressen) trägt zum Label „Green Solutions“ bei. Die meisten eingesetzten Werkzeuge sind Standard-Werkzeuge.
Die flexible Coil-Technik ist so effizient wie Stanzautomaten mit Tafeltechnik aber mit einem 2 bis 20 Mal höheren Output und bis zu 25% weniger Abfall.

Die Coil-Stanzlinien sind produkt- und kundenspezifisch konzipiert.

Dimeco konstruiert und baut alle Coil-Linien im eigenen Hause und führt die Inbetrieb- und Endabnahme durch.

Coilgewicht : bis 25 Tonnen
Coilbreite : bis 1500 mm
Banddicke : bis 4 mm
Teilelänge : praktisch unbegrenzt.
Coil-Stanzlinien können auch als Querteilanlagen verwendet werden.
Ein Coil kann z.B. 2000 Meter nutzbare Länge haben, mit der non-stop mit geringem Abfall produziert werden kann.

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Servo-Stanzmaschine Linapunch

Flexibilität wie herkömmliche Stanzmaschinen, aber Coilmaterial. Standardwerkzeuge

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Servo-Flexipresse

Geeignet für Grossserien.

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Kundenspezifische hydraulische Stanzlösungen

Standard & Spezifische Stanzwerkzeuge

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Linienkonfiguration

Highlights

Ob hydraulische Lösungen, Exzenterpressen oder Servopressen, alle Ausführungen lassen sich entsprechend konzipieren in Hinsicht auf Flexibilität, Hubkraft und Geschwindigkeit.
Schnellwerkzeugwechselsysteme sind standardmässig eingebaut.
Kopfscheren oder spezifische Werkzeuge schneiden auf Länge.
Die Produktbreite kann durch Besäumen oder durch Längsscheren des Bandmaterials erreicht werden.
Gestanzte Blechzuschnitte können gestapelt oder einem nachfolgenden Verformungsprozesses automatsich übergeben werden.

Bandanlagen

Längsschnitt

Stapelsysteme

Das Stapeln direkt unter dem Messer ist materialschonend und effizient, da keine zusätzlichen Fördermittel erforderlich sind um die geschnittenen Teile weiter zu befördern.
Hohe Taktzeiten ermöglichen das Stapeln von über 60 Teile / Minute
Kundenspezifisches Stapeln und Entstapeln auf Paletten.