Rollformen

Das Rollformen ist eine Schlüsseltechnologie für die flexible Blechbearbeitung und der Dimeco-Flexilines.

Die DIMECO-Profiliermaschinen, werden hausintern konstruiert, gefertigt und getestet. Diese Profilieranlagen werden in unsere Flexilines integriert, können aber auch in schon existierende Fertigungslinien eingebaut werden.

Vom einfachsten bis zum kompliziertesten Profil

Mit einer Fertigungsgeschwindigkeit von bis zu 200 Meter/Minute ist es eine wirtschaftliche Methode, Metall endlos zu verformen. Es ermöglicht, lange Teile mit komplexen Formen.
Es kann sowohl zierliches Material (vorlackiertes Material, Aluminium, Kupfer,…) wie auch hochfester Stahl verformt werden.
Das Profilieren hat auch andere Vorteile, wie z. B. verminderter Ausschuss, begrenzte Werkzeugkosten (die Prototypenwerkzeuge dienen auch in der Produktion) sowie eine begrenzte Investition.
Coilmaterail lässt sich leicht profilieren.

Anwendungsbereiche

DIMECO ist präsent in zahlreichen Branchen wie z.B.
Kabelkanäle, Regalsysteme, Lichttechnik, Automobil, Baugewerbe, Solar, Möbel aus Metall, Schaltschränke, Landwirtschaft,…

Rollensätze

Die Profilierwalzen sind maßgebend für die Qualität des Endproduktes.
Die Konzeption der Verkettung der Verformungsphasen ist eine komplexe Aufgabe.
DIMECO arbeitet mit der COPRA-Software, um die Verformungsschritte eines Profils zu definieren.
Die Abmessungen und die Präzision der Profilierwalzen, sowie die Wahl des Rohstoffes und der Beölung haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Profilieranlage.
Die DIMECO Profilierwalzen sind sorgfältig hergestellt.
Die Walzen sind unter Vakuum behandelt und erreichen eine Härte von 60 HRC.

Die Kompromisssuche

zwischen Arbeitsgeschwindigkeit und schnellem Wechsel auf ein anderes Produkt mit dem dazugehörigen Kassettenwechsel ist es die Aufgabe der DIMECO-Techniker, die Richtige der möglichen Konfigurationen einzusetzen.
Der Techniker definiert ein Maschinenkonzept (kompakt oder mit Kassetten), die Übertragung (Kardan oder Getriebe), den Vorschub (kontinuierlich
oder stop&go), die Schneidemethode (vor oder nach der Anlage, Stillstand oder fliegend) sowie den Werkzeugwechsel für ein anderes Produkt.

Kompakte Ausführung

Das Profilieren ist wirtschaftlich gut angepasst für Teilefamilien mit kleinen Variationen.
Die Profilierwalzen sind in einem Gestell zusammen mit dem Antrieb eingebaut.
In dieser Ausführung können keine großen Geschwindigkeiten erreicht werden, man kann sie aber mit Stanzeinheiten ausstatten und im stop&go-Modus arbeiten.